主要问题

产生原因

解决办法

带电不好
涂膜不均
遮盖不好

喷枪不能提供足够电压

检查高压发生器是否接好，连接是否正确

更换破损电极元件

清理熔融粉末（电极）

接地不好

检查清理挂件粉末

供粉量大，粉末不能更好带电

减少出粉量，直至带电良好

空气过潮

控制喷涂区域空气湿度，潮湿空气会消散粉末颗粒电核

粉末颗粒太细

控制回收率，要求供粉厂控制粒度分布

气量太大

降低气流量或调节枪与工件间距

选型及配方问题

调整配方

穿透不好
法拉第效应

供粉量太低

调大供粉气流量，使粉末被送入边角，并可降低带电量

接地不好

检查所有接地环节是否有粉末、油脂及其它绝缘材料

喷出粉末形状不好，太分散

调整喷雾形状，束状比较好

供粉速度太高

降低气流量

枪位置不对，正对准凹曹不一定好

调整枪的位置

供粉速度太低

调节供粉量

电压太高

降低电压

背面电离，粉末脱落

喷枪电压过高

调节电压，保持粉末的足够摩擦率

枪距太近

调远枪距，如有必要可提高出粉量

接地不好

检查所有接地环节是否有粉末、油脂及其它绝缘材料

喷涂过厚

降低出粉率，调远枪距，降低电压或提高线速

复涂，第一层起绝缘作用

1、降低电压（通常40～50Kv），刮掉涂层，获得好的传导。

2、预热工件，热涂，（电压40～60Kv）该法适合于以上四种问题

喷涂波动，供粉不稳，间断

气压或气量太低，气压波动

检查气压，确保足够气量防止气压波动

供粉管太长，压扁或打折

供粉管应尽量短，不应有急弯

粉泵、粉管、等堵塞（熔融、潮湿等）

1、在流化床内以手搅动，检查是否有结块，必要时过筛

2、检查供粉系统是否堵塞，清理或更换粉泵、粉管

3、与供粉商联系

供粉速率不对

检查供粉量，如供粉量低，则提高输送气量；更换为小口径粉管

流化不好

参照供粉问题

粉箱内粉末太少

加粉

粉末获得不规则电荷（通常自回收系统）

喷涂环境空气干燥

调节空气湿度，通常在40～70%

供粉不均/回收系统接地不好

检查所有设备接地

粉雾形状不好/不对称

枪件磨损

更换破损粉管、泵等

冲击熔融/粉管、枪等堵粉

定期清理

供粉气压太低

调节气压