主要问题

产生原因

解决办法

针孔、霜、缩坑

涂膜太厚

1、 与粉厂联系。
2、 降低膜厚。

清理或底材不合格

1、 检查除油、除锈、脱脂。
2、 底材需予热。
3、 检查底漆污染。
4、 与粉厂联系。

炉温过高、粉末固化太快，气体无法释放

1、 检查炉温，降低炉温到正常值。
2、 与粉厂联系改进配方。

新设备或新元件污染

检查是否含硅油或丙烯酸类物质。

气源污染

检查油水分离及干燥系统。

前粉污染（不相容、含硅油或丙烯酸）

1、 与粉厂联系。
2、 彻底清理、更换喷粉设备、换新粉。

外界污染

1、 检查周围是否有油漆喷涂线。
2、 加热系统灰尘。
3、悬链线润滑油加托盘。

粉末质量

包装破损、自身缺陷。与粉厂联系。

桔皮、流平不好

涂膜太厚

1、 与粉厂联系。
2、 降低膜厚。

电击、背向电离。烘烤之前即可看出

检查接地、电压、气量。

粉末过期

1、 检查储存条件和粉期。
2、 换新粉。

底材表面粗糙

1、 增加厚度。
2、 用导电腻子。
3、 选其它类型粉。

涂膜太薄

1、 与粉厂联系。
2、 增加膜厚。

粉末配方问题，粘度太高

1、与粉厂联系。

流化、供粉不好

1、 调整流化气量及供粉气量。
2、 与粉厂联系。

炉温过高、粉末固化太快，流平时间短

1、 检查炉温，降低炉温到正常值。
2、 与粉厂联系。

厚度不均匀

流化不好

1、 检查流化气压。
2、 检查流化板、使流化均匀。
3、 与粉厂联系。

枪出粉不均匀、吐粉

1、 检查调整流化。
2、 检查供粉系统。
3、 检查枪是否阻塞，清理或更换配件。

枪位不对，出粉不能覆盖工件

调整枪位、枪距及气压，确保粉末达到工件所有位置

不同枪出粉、带电不一致

与设备厂、粉厂联系。

线速不稳

调整线速

变色（黄变）

厚度不均

参照上表

炉温过高过烘烤

1、 检查炉温。
2、 降低炉温或提高线速。
3、 较正炉温。

炉内废气含量过高

检查排风扇

粉末批次之间色差

与粉厂联系。

粉末抗黄性

与粉厂联系。

光泽低

不相溶粉末混和

1、 换粉前彻底清理。
2、 与粉厂联系。

粉末质量问题，光泽低

检查新粉、与粉厂联系。

表面针孔、霜

参照上表

过烘烤造成失光（应伴随颜色变化）

1、 降低炉温或提高线速。
2、 较正炉温。

光泽高

未固化或固化不足

1、 检测耐溶剂性。
2、 升温或延时。

粉末质量问题，光泽高

检查新粉、与粉厂联系。

脱皮（起泡）

前清理或干燥不合格

检查前处理

水平规则纹理

枪太近（特别是金属粉）

调整

两枪之间粉末重叠

调整

污染（非粉末）

操作人员污染

检查清理

炉内空气污染

检查清理

厂内空气污染

检查清理

链条污染

检查清理、按接油槽

粉末污染

回收或喷涂系统污染

检查清理、换新粉

新粉污染

1、 与粉厂联系。
2、 检查新粉。
3、 彻底清理，换新粉。

渣子颗粒

喷涂太薄

参照上表

底材问题

检查清理

粉末问题

与粉厂联系