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应用指南 Application Guide --G.供粉问题 |
主要问题 |
产生原因 |
解决办法 |
粉末自粉箱中吹出 |
流化床空气压力太大 |
调节降低空气压力 |
粉箱排风系统不足 |
检查排风系统是否堵塞 |
流化时粉末量超出粉箱容积 2/3 |
降低粉量至 2/3 |
粉末平均粒径太细 |
降低回收粉量,增大新粉比例;要求供粉厂家增大粒径 |
自粉末表面无气体渗出 |
气压太低 |
增大气压,检查粉箱供气管,确保足够气量 |
流化板堵塞 |
检查流化板是否被脏物堵塞 |
流化板被遮挡 |
检查粉箱底,是否遮挡 |
粉末压的太实 |
人工疏松粉末,用干燥清洁气体流化;筛粉 |
流化不好,气体自孔洞渗出 |
粉末结团或潮湿 |
1、 人工疏松粉末,用干燥清洁气体流化;筛粉
2、 检查压缩空气湿度及含油量 |
流化板被遮挡 |
检查粉箱底,是否遮挡 |
流化板堵塞,破损 |
检查流化板是否被脏物堵塞;边缘是否破损 |
粉量太少 |
加粉至 2/3 粉箱容积 |
粒度 |
控制新粉与回收粉组成;检查粉箱内粉末粒度 |
粉末流化性能不好 |
与供粉商联系 |
熔融粉末堵塞粉管、粉泵 |
通常堵塞 |
清理、更换部件 |
空气压力太大 |
调节降低供给粉泵及枪的空气压力 |
压缩空气太潮 |
检查供气系统,得到干燥无油的空气 |
供粉管组成 |
检查粉管,与设备厂联系 |
粉泵及备件破损 |
更换所有破损件 |
粉末粒度 |
控制新粉与回收粉组成;检查粉箱内粉末粒度 |
粉末类型或配方 |
粉末对冲击熔融敏感,与供粉商联系 |
粉管打折、压扁、打结 |
1 、防止外界磨擦,作用使粉管产生急弯和受阻
2 、更换粉管 |
粉管太长 |
降低粉管长度 |
粉量不足 |
粉末流化不好 |
参照上面解决方法 |
供粉系统阻塞 |
检查吸管、粉泵、枪;粉是否有污染物;筛粉 |
粉管太长,有急弯 |
降低粉管长度,矫正走管线路 |
空气压力低 |
检查供气系统,设定好给粉泵及枪的气量 |
文丘里泵破损 |
检查更换破损件 |
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