(1) 产品概述：
EPY2-Ⅳ型粉末涂料是专门为管道三层PE防腐形式设计的一种热固性纯环氧粉末涂料，它可与中间胶粘剂、外层高密度聚乙烯组成一个性能优异的防腐体系，环氧粉末底层具有良好的附着力和耐阴极剥离性，外层聚乙烯具有良好的机械性能、耐水性、耐候性，中间胶层将粉末层和聚乙烯层有机地结合在一起，整套防腐系统综合了环氧涂层与聚乙烯层的优点，是非常流行的一种防腐技术。

(2) 特性：
1、与基材具有非常好的粘结力。
2、具有适当的胶化时间和界面性能，容易与中间胶层熔融结合，并固化成为一个整体。
3、涂层能在较大温度范围中起保护作用，具有长效防腐效果。
4、工作温度范围宽（-30~90℃）。
5、涂层具有优良的抗阴极剥离能力。
6、三层能完全相融。

(3) 使用：
1、涂敷方法：高压静电喷涂。
2、涂膜厚度：120~200μm（可根据施工要求调整）。
3、理论用量：168g/m2 ~280 g/m2。
4、表面处理：喷砂或抛丸。
5、固化条件：200℃/3min，低温型粉末根据工艺参数确定。
6、固化说明：
（1）EPY2-Ⅳ粉末涂料涂敷于180~220℃（低温型控制在160~200℃）预热的工件表面。
（2）中间胶层要在粉末胶化前涂敷，以使两层融合为一体。
（3）温度较高的中间胶层和外层PE可为粉末固化提供保证。

(4) 施工过程：
1、除去钢管表面的油、锈和其它疏松积淀物、水分等。
2、喷砂或抛丸处理至Sa2.5级，锚纹深度50~90μm，表面除尘至近白级，注意新旧砂要均匀添加以使其配比稳定。
3、清理钢管表面灰尘及磨料。
4、检测钢管表面的盐分，不应超过20mg/m2。
5、处理好的钢管应防止受潮及二次污染，并在4h内进行涂敷，超过4h或出现返锈或表面污染时应重新处理。
6、工件预热，一般控制在180~220℃（低温型控制在160~200℃），不得超过260℃（防止氧化）。
7、用静电喷涂法将燕美EPY2-Ⅳ粉末涂料涂敷于管道表面。
8、将热熔胶在近似熔点温度缠绕施于环氧粉末涂层之上。
9、将聚乙烯表层在其熔点温度（约240℃）挤出、缠绕于中间胶层之上，并用压辊将三层压实，防止造成层间气泡。
10、涂层冷却。

(5)粉末性能：

(6) 涂层性能：

(7) 应用范围：
1、长距离成品油管道、天然气管道的涂敷。
2、市政煤气、天然气管线的涂敷。

(8) 安全与卫生：
本产品无毒、无污染、不易燃烧，但应采取措施，防止施工操作过程中大量吸入。

(9) 储存和运输：
1、储存期：30℃以下12个月。
2、储存方式：必须在30℃以下的干燥、通风、清洁的条件下储存，不得靠近火源、暖气。所有的包装在打开使用后，未使用部分必须重新封装，以防止从空气中吸潮。
3、运输：防止直接日晒、雨淋，当气温高于35℃时，应采取保温措施。

(10)包装：

纸箱外包装，内衬聚乙烯袋，净重25Kg。